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          復合包裝膜透明性差的原因及解決辦法?

          文章出處:責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2017-08-17 16:45:00【

            擠出復合或擠出涂覆生產軟包裝復合材料過程中,擠出復合材料經常會出現各種質量問題,如復合不牢,透明性差,由于這些質量問題既牽涉到基材,又涉及到油墨、膠黏劑,甚至設備和工藝、氣候環境等許多方面,因此質量控制有效,是擠出復合或擠出涂覆生產的關鍵。下面針對透明性差的問題重點講解。

            產生原因:1.冷卻輥表面溫度過高;2.表面輥狀態不好,過于粗糙;3.復合壓輥壓力不足4.AC劑初期黏合力差,5.基材或擠出固化樹脂析出填料太多。6.樹脂擠出熔融塑化不足或不均勻7.復合橡膠壓輥表面溫度粗糙或有異物。

            解決辦法:1.適當降低溫度。2.換用光潔度高的冷卻輥3.提高復合壓力4.選用初黏力高AC劑5.減少填料的用量。6.調整擠出各種工藝參數,7.更換狀態好的壓輥。

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            擠出復合或擠出涂覆生產軟包裝復合材料過程中,擠出復合材料經常會出現各種質量問題,如復合不牢,透明性差,由于這些質量問題既牽涉到基材,又涉及到油墨、膠黏劑,甚至設備和工藝、氣候環境等許多方面,因此質量控制有效,是擠出復合或擠出涂覆生產的關鍵。下面針對透明性差的問題重點講解。

            產生原因:1.冷卻輥表面溫度過高;2.表面輥狀態不好,過于粗糙;3.復合壓輥壓力不足4.AC劑初期黏合力差,5.基材或擠出固化樹脂析出填料太多。6.樹脂擠出熔融塑化不足或不均勻7.復合橡膠壓輥表面溫度粗糙或有異物。

            解決辦法:1.適當降低溫度。2.換用光潔度高的冷卻輥3.提高復合壓力4.選用初黏力高AC劑5.減少填料的用量。6.調整擠出各種工藝參數,7.更換狀態好的壓輥。

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